選擇擠出機時要看擠出機要擠出什么材料，配置如何還要看整臺設備的機身整體設計怎么樣。下面我們來分析一下影響擠出機好壞的因素具體有哪些？     1.螺桿的轉速這是影響一臺擠出機產(chǎn)能最關鍵的因素。螺桿轉速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機在實現(xiàn)高產(chǎn)量的同時得到好的塑化效果。       2、螺桿結構    螺桿結構是影響擠出機產(chǎn)能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結構，想簡單地提高螺桿轉速以提高擠出量，違背了客觀規(guī)律，是不會成功的。    高速高效螺桿的設計基于高轉速。這種螺桿在低轉速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉速提高后塑化效果逐漸改善，達到設計轉速時得到最佳效果。這時既有較高的產(chǎn)能，也能有合格的塑化效果。     3.機筒結構機筒結構的改進，主要是改進進料段的溫度控制和設置進料槽。這種獨立的進料段全長就是一個水套，用先進的電控裝置對水套溫度控制。    水套的溫度是否合理，對擠出機的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔融而削弱了原料與機筒內壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機筒會使螺桿轉動阻力過大，超過了電機的承載能力時會造成電機起動困難或轉速成不穩(wěn)定。運用先進的傳感器和控制技術，對擠出機水套進行監(jiān)測和控制，從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數(shù)范圍內。     4.減速機在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。     同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數(shù)小，普通擠出機得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產(chǎn)量機器制造成本比普通擠出機低。     5、電機驅動在變頻器技術還未普遍應用的時候，傳統(tǒng)的大擠出量的擠出機，一般采用直流電機和直流電機控制器。因為以前一般認為直流電機比交流電機的功率特性比較好，調速范圍比較大，在低速段運行時比較穩(wěn)定。另大功率變頻器比較昂貴，這也限制了變頻器應用。    近年來變頻器技術發(fā)展比較快，矢量型的變頻器實現(xiàn)了無傳感器控制電機轉速和扭矩，低頻特性有了長足的進步，價格也下降得比較快。變頻器與直流電機控制器相比，最大的優(yōu)點是節(jié)能。它使能耗與電機負荷成正比，負荷重就增加能耗，電機負荷下降就自動調低能耗。這在長期應用中的節(jié)能效益是非常顯著的。     6、減振措施高速的擠出機容易發(fā)生振動，過大的振動對設備的正常使用及機件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機的振動，以提高設備的使用壽命。    擠出機最容易產(chǎn)生振動的環(huán)節(jié)是電機軸和減速機的高速軸。首先，高轉擠出機要配置高質量的電機和減速機，避免因電機轉子和減速機高速軸振動而成為振動源。第二是要設計一個好的傳動系統(tǒng)。注意提高機架的剛性、重量和加工、裝配各個方面質量，也是減少擠出機振動的重要環(huán)節(jié)。一臺好的擠出機在使用時不用地腳螺栓固定，也基本上沒有振動。這依賴于機架有足夠的剛性和自重。另要加強各部件的加工和裝配的質量控制。如加工時控制好機架上下平面的平行度，減速機安裝面與機架平面的垂直度等。在裝配時要認真測量電機和減速機的軸高度，嚴格地配制減速機墊塊，使電機軸與減速機輸入軸同心。以及使減速機安裝面與機架平面的垂直。     7、儀器儀表擠出的的生產(chǎn)操作基本是個黑箱子式，根本不能看到里面的情況，只有通過儀器儀表來反映，所以精密的儀器儀表會使我們更加了解其內部情況，使生產(chǎn)能更快更好的達到生產(chǎn)效果。     河北偉源橡塑設備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)擠出機的廠家，公司生產(chǎn)的橡膠擠出機，塑料擠出機，發(fā)光字邊條擠出機在國內有著很高和知名度，尤其是橡膠管擠出生產(chǎn)線和密封條生產(chǎn)線更是受大客戶的一致好評，有需要的朋友可以直接來廠參觀考察。