橡膠管擠出生產(chǎn)線根據(jù)橡膠管的不同而有所不同，組成的輔助設(shè)備都不是千篇一律的，要根據(jù)橡膠管的組成來進(jìn)行分類和設(shè)計。有些橡膠管可以利用全自動的生產(chǎn)技術(shù)來進(jìn)行流水線式作業(yè)，這樣可以大批量的智能化生產(chǎn)。而有些膠管則是必須通過人手工進(jìn)行作業(yè)，這種膠管現(xiàn)在沒有更好的技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動化，智能化只有利用傳統(tǒng)技術(shù)來進(jìn)行生產(chǎn)。像我們常見的汽車水管生產(chǎn)工藝就是智能化與手工相結(jié)合來進(jìn)行生產(chǎn)。其生產(chǎn)工藝則是由第一臺橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行橡膠內(nèi)管的擠出，橡膠經(jīng)過模頭擠出成型后由牽引機(jī)把膠管輸送到針織機(jī)處來進(jìn)行編線。編完線后再經(jīng)過輸送到第二臺橡膠擠出機(jī)的T型機(jī)頭進(jìn)行二次涂膠生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的則是基本成型的膠管。膠管生產(chǎn)出來以后還需要經(jīng)過冷卻水槽的降溫處理和隔離處理，然后經(jīng)由自動裁斷機(jī)進(jìn)行在線定長裁斷。裁成等長的膠管后這個屬于膠管毛坯，毛坯要用人工把它穿到定型模具中來進(jìn)行最終的硫化處理。硫化成以后還需要最后一步的最終定型裁頭，然后就是我們生產(chǎn)出的成品膠管。