密封條擠出生產(chǎn)線主要由橡膠擠出機(jī)和熱空氣硫化箱組成，常見的用于橡膠密封條擠出生產(chǎn)線的橡膠擠出機(jī)型號(hào)以75型和90型居多。橡膠經(jīng)由密煉機(jī)和開煉機(jī)加工后在開煉機(jī)下來制成條狀的膠片，膠片通過橡膠擠出機(jī)的強(qiáng)制喂料口進(jìn)行進(jìn)料。橡膠片由喂料輥擠壓送到螺桿處，螺桿旋轉(zhuǎn)把橡膠帶到螺筒內(nèi)經(jīng)由螺紋的剪切，塑化，加壓等加工后把橡膠送到擠出機(jī)模頭處進(jìn)行擠出成型。橡膠通過模具口而擠出我們所需要的形狀，這時(shí)的橡膠密封條形狀并不穩(wěn)定。由橡膠擠出機(jī)擠出成型的密封條需要經(jīng)時(shí)熱硫化處理后橡膠才能更加的穩(wěn)定，才能得到我們所需要的產(chǎn)品，這個(gè)也就是我們所說的硫化二次定型。一般硫化三元乙丙密封條的硫化箱需要三十米，這樣才能保證更加有效的擠出生產(chǎn)。還有一種橡膠密封條擠出生產(chǎn)線叫做復(fù)合型橡膠擠出生產(chǎn)線，常見的是三復(fù)合橡膠密封條擠出生產(chǎn)線，復(fù)合膠條擠出生產(chǎn)線的工藝比我們所說的單擠出密封條生產(chǎn)工藝要復(fù)雜一些，需要兩臺(tái)橡膠擠出機(jī)進(jìn)行共擠生產(chǎn)。鋼帶通過復(fù)合模頭與兩臺(tái)橡膠擠出機(jī)擠出的橡膠產(chǎn)品進(jìn)行粘合，與單擠出密封條生產(chǎn)線的原理相同，成型的產(chǎn)品還需要通過熱空氣硫化箱進(jìn)行在線硫化。硫化后的產(chǎn)品根據(jù)需要還需要斷帶、打孔、成型等后續(xù)加工才可以得到三復(fù)合橡膠密封條生產(chǎn)線。