我們常見的密封條生產(chǎn)設(shè)備按照密封條的材質(zhì)不同也有所不同，比如說橡塑密封條需要塑料擠出機(jī)擠出成型，造粒機(jī)進(jìn)行造粒，另外還需要一些輔助性設(shè)備。如捏合機(jī)，切粒機(jī)，破碎機(jī)以及牽引冷卻水槽，盤條機(jī)等。而橡膠密封條設(shè)備根據(jù)單擠出密封條和復(fù)合密封條所用的設(shè)備也不相同，單擠出密封條生產(chǎn)線由橡膠擠出機(jī)和熱空氣硫化箱進(jìn)行擠出成型和硫化，冷卻水槽進(jìn)行冷卻降溫。另外橡膠在進(jìn)橡膠擠出機(jī)前還需要通過密煉機(jī)和開煉機(jī)對橡膠進(jìn)行加工。而三復(fù)合橡膠密封條需要的設(shè)備還多一些，比如需要鋼帶存儲架和鋼帶盤對鋼帶進(jìn)行存儲和盤放。擠出時需要兩臺橡膠擠出機(jī)對橡膠進(jìn)行共擠，共同擠出的橡膠按照一定出膠比例能過橡膠復(fù)合機(jī)頭和鋼帶進(jìn)行復(fù)合成型，然后需要進(jìn)入熱空氣硫化箱進(jìn)行在線硫化。硫化完成的產(chǎn)品還需要斷帶機(jī)，打孔機(jī)和密封條成型機(jī)等輔助性設(shè)備對密封條進(jìn)行再次的加工才可以生產(chǎn)出我們需要的復(fù)合性密封條。還有一些特殊的密封條還需要高溫定型以及微波硫化箱硫化。